100％プレコンシューマー材のヒンジキャップを2023年度中に商品化！　vol2

社内の廃プラリサイクルをシステム的に

前回のおさらい

の続編になります。

製品化に向けての課題解決

2023年4月26日のブログでは、現行の成形品に比べてプレコンシューマ材を使用した成形品は多少機能が劣っていることがわかりました。
プレコンシューマー材は日々の生産の中で生じる副産物のようなもので、アスカカンパニーでは多種多様な成形品を生産しているため、原料の銘柄・使用量などが多岐にわたります。
そのため、プレコンシューマー材の銘柄にこだわって『1銘柄の原料だけを集める』なんて事は容易ではありません。
しかし、スナップ感・上蓋を閉めた際のパッチン感が劣るなど品質を犠牲にして良いのか・・・悩みに悩み・・・

『やはりヒンジキャップは嵌合が命！』

そこにこだわらないとやっぱりダメだという考えに行き着きました。
そこで、ある程度使えそうな原料の銘柄をチョイスし、物性値や回収できる量などを確認。
プレコンシューマ材の原料としてのバラツキを抑えることとし、機能性確保のために『プレコンシューマー材専用の金型部品を新たに作成する』ことで問題解決しました。
それにより通常品と同等レベルの外観・機能を実現しました。

販売にむけての取組み

ペレット原料（左）とプレコンシューマ粉砕原料（右）

プレコンシューマ材の元原料の確保の仕組み

まずは必要なプレコンシューマ材となるプラスチック原料の確保からです。
成形品を生産するためにはある程度の『量』が必要となります。
基本的には生産時に発生する生産ロス（検査用、端数品など）は生産数に対してわずかなもので、また安定した生産のために通常品と同じ原料の銘柄・グレードだけを集めたいところですが、その場合かなり時間がかかります。
そのため弊社で蓄積したノウハウにより、当該製品に利用可能な物性値を持った複数の樹脂を選択しそれらを合わせて利用する形をとり、原料の『量』の確保を行いました。

製造工程内の廃プラ再利用の仕組み

プラスチック原料が確保できれば、それらを粉砕して原料化する流れが必要になります。
誰がどこでどういう風に廃棄製品を粉砕するのか、リペレット化、プレコンシューマ材の保管など、量産する為にはまだまだ仕組みの検討が必要です。
今回のテスト生産では、成形現場の協力を得て今回の必要な粉砕原料を確保しました。

成形性の確認

プレコンシューマー材（粉砕片）100％で連続生産を実施しました。
プレコンシューマー材（粉砕片）のみで成形しているので（通常は粉砕材はもっと少ない割合で使用します）、不具合が発生する懸念もありましたが、約３日間の連続稼働を行ってトラブルなく生産終了したと連絡があり、ホッとしました。

テスト販売

こうやって完成した100％プレコンシューマー材のヒンジキャップですが、機能面の上蓋と本体の嵌合、パッチン感を検査したところ、ほぼ現行品と同等レベルとなっています。
2023年度中の商品化に向けて数量限定ではありますが、キャップとパウチと梱包ケースのset販売を行います。
キャップのみでも構いませんので、本ブログ記事の『プレコンシューマ材100％で成形したヒンジキャップ』にご興味を持って頂けましたら、是非ブログ記事の下部のお問い合わせよりご連絡ください。

実物を展示会で見るチャンス！

最新の本開発品につきましては、2つの展示会にて展示予定です。

※ご興味がございましたら、アスカカンパニーのセールスまでご連絡お願い致します。

writer:きまく