製品品質を磨く設計・開発力

プラスチック製品の開発パフォーマンスはアスカカンパニーの組織力と固有技術が源です。

設計が強い

設計というものに対する意識

QCD（品質・納期・コスト）において、お客様のニーズにお応えできるよう「設計は顧客満足の源流」という強い意識で対応しています。

個人が持つ固有技術に依存しがちになる設計技術ですが、弊社では技術の共有や教育の場を頻繁に設けることにより【組織力としての設計技術】として高い領域を保っています。
例えば、デザインレビュー（設計審査）のチェックポイントではなく【設計検討会】という場を設けています。
ここでは設計担当者だけでなく、モノ作りに関わるメンバーが参加します。
それにより個人でしかわからない過去の事例や、ベンチマークになるターゲットの解析など、さまざまな視点での議論や意見交換を行いその内容を設計へ反映することが出来ます。

製品の流動解析によるシミュレーションはもちろん、お客様が見られることはないランナーもシミュレーションします。
ランナーデザインは良い成形性・製品を作り出すための基礎になる部分です。
製品設計に留まらずランナーデザインにもこだわり、よりよい製品製作に対して手を抜くことはありません。

　製品設計の流れについて　

アスカカンパニーの対応範囲

プラスチック製品のデザインから製品に要求される機構・機能の開発及び形状設計を行います。
アイデアを含めた開発設計も行います。

設計には多くのアイデアや発明が組み込まれることがあります。
したがって特許・意匠・実用新案など知的財産権と直接関わるために、知財調査との連携も必然的に行います。
調査の切り口やタイミングなど絶妙なコンビネーションで連携します。

アスカカンパニーの知財対応

流動解析の活用

射出成形では樹脂の流れで色々な出来事が起こります。
ソリやヒケでは外観不良、ウェルドラインの位置により強度低下など、これらの問題点をあらかじめ予見することが出来れば、要求品質を満足させる製品開発スピードを大きく短縮することができます。

時間が短くなることはコストダウンにも貢献します。
モデリングは進化し、すがたカタチをリアルにすることは身近になりました。

3Dプリンターの活用

様々なタイプの3Dプリンターを保有、及び活用しています。
目的に応じて多彩な事前確認の方法を駆使することにより、製品化のステップにおいて成功を確実化させます。
3Dプリンターで出力された造形物は、お客様の目にわかりやすく手に取れる試作やモデルという価値だけではありません。
綿密な設計技術に支えられた3Dプリンタでの印刷物は、そのものが小ロット商品の位置づけで製品として販売に至る事例もあります。

　3Dモデル製作詳細