TOKYO PACK2026閉幕

2026年10月14から16日の3日間、東京ビッグサイトで開催されましたTOKYO PACK2026が、盛況のうちに閉幕いたしました。
足を運んでいただきました皆様ありがとうございました！
今回の環境製品の中でもPETスパウト等のモノマテリアル製品や、バイオマス樹脂100％を使用したフタ製品などに人気が集まり、社会的に環境対応の重要性が高まっていることを実感できました。
リデュースに貢献するスパウトパウチ製品や、それらを活用する様々な開発品も展示しており、多くのお客様に実演を楽しんでいただきました。
TOKYO PACK当日の熱気あふれるの様子や展示内容については、また他のブログで詳しくご紹介させていただきます。
どうぞお楽しみに！

TOKYO PACK 2026のアスカカンパニーブース

「温室効果ガス排出量の見える化」の続き『温室効果ガス排出量の算出結果』は？

これまで２回にわたり、温室効果ガス（以下GHG）排出量の算出について、社内でどのように挑戦してきたかをご紹介して参りました。

今回は「第一回目の算出結果」をご紹介します！
予想はしていましたが、やはり全体の排出量において、Scope3が大半を占める結果となりました。

なぜScope３がこれほど多いのか？

ここで改めて、Scope 1, 2, 3 の内訳を簡単にご紹介します。

• Scope 1（直接排出）：社用車のガソリンなど、自社で燃料を燃やして出すGHG
• Scope 2（間接排出）：自社で使った電気やガスなどを作る際に出るGHG
• Scope 3（その他の間接排出）：原材料調達から輸送、使用後の廃棄に至るまで、自社に関わる「他社」から出るGHG

プラスチック成形メーカーであるアスカカンパニー製品（スパウトやキャップ等）で考えると、Scope 3は以下の広範囲に及びます。

• 上流（作る前）：樹脂ペレット原料を作る時に出るCO₂、原料を工場へ運ぶトラックのCO₂
• 下流（作った後）：製品をお客様へ届ける物流のCO₂、使用後にゴミとして焼却・リサイクルされる際に出るCO₂

つまり、「自社工場で電気を使って作っている時（Scope 2）」だけでなく、「材料を買うところから、お客様が使い終わって捨てるまで（Scope 3）」のバリューチェーン全体に私たちの責任範囲が広がっているということです。

プラスチック成形メーカーとして、今求められていることは

プラスチック成形加工メーカーとして

①GHG排出量を見える化
②削減目標を立て
③実現に努めること

が求められています。

今回の取り組みで「① GHG排出量の見える化」への第一歩を踏み出すことができましたが、大切なのはこれを毎年継続していくことです。
社内で直接関わる部署は多岐にわたり、扱うデータも異なります。
現在、算出シートの標準化や保管場所ルール、手順書の整備など、社内の仕組みづくりを突貫で進めております。
②の目標設定についても、Scope 2（工場電気等）に対する目標値を定め、日々省エネ活動（③）を推進しています。
まだまだ取り組むべき課題は山積みではありますが、数値を可視化したことで、私たちが今後注力すべきアプローチ（製品の軽量化、モノマテリアル化、バイオマス材やリサイクル材の活用）がより明確になりました。

私たちがバリューチェーン全体の排出量削減に挑むことは、お客様自身のScope 3削減（環境価値の向上）に直結します。
アスカカンパニーはこれからも社内の基盤をしっかり固めながら、確かなデータと技術でお客様の環境対応を支える頼もしいパートナーを目指してまいります。