安全にプラスチック製品を切断するならキッタロウを

検査のために切断するから『きれい』で『安全』に切りたい

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プラスチック製品を安全に切断したい、ということでお困りではありませんか？
射出成形の検査ではとくに弊社は製品の形状がキャップ等の内部が見えにくい製品が多く、成形品を切断して測定することが当たり前となっています。
製品の内側がどのようになっている？
ネジはどのようになっている？
ノギスやデジタル機器で測定する必要がありますが、これらを測定するためには製品の内側にノギスなどの測定機器をたどりつかせなければなりません。
そうすると自然と『製品を切断』しようという考えにいたります。

プラスチック製品の切断は、実はいろいろ難しいもの

プラスチックは手で曲げることもできるから、そんなに難しくないんじゃないか？プラスチックだから簡単に切れるでしょ？と思われるかもしれません。
旋盤や熱や超音波などで溶かして切断することもできますが、小さいキャップとなるととても難しくなります。
また1ショットに16個や32個などが出来る成形品。
それを毎日2回や3回、果てはそれ以上を切断するには、大掛かりな仕組みは運用するには難しい。
ということで、一般的にプラスチック製品を切断するには、カッターナイフなどで切断することが多いと思います。
ただ、刃物を扱う工程となるため、どうしても怪我のリスクをはらんだ作業になり、指の切断などはあってはならない話です。

プラスチックも薄い皮膜のようなものであればいいのですが、成形品には様々な形があります。
キャップなどは数センチの樹脂の塊のようなもので、それを1個切断するのでもそれなりの力が必要になります。
特に検査員が比較的非力な女性の場合は難しくなります。
カッターにうまく力が伝わらずに刃が斜めに入るなどして測定箇所を外れてしまったり、測定箇所自体を破壊してしまうとまた別のサンプルを取得する手間がかかったり。
また昨今の成形技術の向上により形状の複雑化がすすみ、何処から切断すればいいのか、そもそも真っすぐ成形品が立たないので刃物が当てにくい場合も増えています。
これらの作業は検査という毎日繰り返される作業でありながら、危険な作業のまま対策が打ちにくいものの一つであり続けています。