成型机和数据收集的偏差
成型机拥有很多数据。
成型机为了运转而设定的设定条件，根据设定值运转时的实际位置和压力的信息等。
大多数机种（除了特别旧的以外）都可以将各种信息传输到外部
因此，会认为可以很简单的处理这些信息，遗憾的是每个制造商都有自己的成型机数据收集系统，收集的结构、输出数据的内容、数据的排列等也因制造商而异，无法一概处理。
ASKA使用多种类型的成型机。
每个成型机的厂家都有自己擅长的成型品的形状，通过我们积累的专业知识来选择成型机。
因此，成型机本身和数据收集系统无法保持一致。
在这里创建了独有的方法。
首先在成型车间全体铺设无线网络来建立物联网的立足点。
为了使数据的取得工作不会对生产工作造成负担，我们选用了易于安装和操作的无线局域网。
接下来，创建用于通过网络进行数据收集的软件，然后在有名的小型PC（Raspberry Pi）中运行该软件以收集数据。
使用Wifi在专用服务器上收集的数据。
在专用服务器上所有数据都可以用图形的状态可视化，以便可以使用网页浏览器进行查看。
之前根据厂家不同的数据偏差，通过服务器内的应用程序统计时被吸收。
在此区域中，与我们通过MyCiS培养的相机制造商之间的输出数据变化相对应的部分仍然存在。
实际的画面和数据的确认方法
把成型机数据可视化的系统
收集和显示成型机数据的Web应用程序在公司中被广泛使用，名称为『MiS』。
它是Mold Information System的缩写，与MyCiS一样容易检查数据并可以从任何地方进行确认的系统。
上面的图形，时某成型机生产中的数据。
图表中颜色不同的部分表示成型机的连续生产被暂时中断了。
再看图形的时候，可以发现成型机停止后的数值非常高。
也许会让人感觉到发生了什么问题，但其实这是到了每天清理模具的时间，这个模具清理后生产的产品按照规定的数量被自动的废弃。
不经意间的次品一定不会进入，所以可以识别这种程度的状态没有问题。
但是，要一个一个的看这些数据是非常困难的。
一台成型机有相当多的数据，要人眼来确认需要相当多的时间。
数据每天由大家一起确认
因此，在MiS中创建了仪表板。
生产工作人员协商哪些是必要的东西然后做出选择。
结果，只选择保留了确认条件的变更情况的东西和只显示周期的一览表。
这些都是QC小组活动中诞生的东西。
仪表板上的一块数据显示了一台成型机的情报。
点击此数据块，可以看到选择的成型机的一天所有的数据，可以直观的找到所需的内容，非常便利。
这些数据，现场的工作人员全部集合，早会晚会一天两次进行确认。
MiS的数据与MyCiS不同，是专业成型机的数据，因此，通过对成型作业人员进行充分的确认，可以进行有益的利用。
可以看见效果的使用方法
成型机的数据虽然是比较专业的东西，但是通过MiS的图表化不管是谁都知道急剧的变化是不好的东西。
因此如下图所示，当急剧的异常变化出现在画面时可以起到提示的作用。
通过实际提高人的认知力，创造了有效的消除容易忽略的重大不良发生的成绩。
大数据由于数据较多而难以使用，如果只处理必要的部分就可以找到各种各样的用途。
这里有长期积累的专业技术经验。
ASKA的各种研讨会都传这些专业技术经验。
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