时间管理（时间管理应用程序）的介绍
在ASKA，从开发到批量生产我们始终如一的进行塑料产品生产制造。
在生产现场，使用人工智能和物联网来“使生产过程可视化”。
这次为您介绍，公司内部开发和运营的「时间管理应用程序，从模具更换到批量生产的工作时间管理」
从模具更换到批量生产的工作时间管理
应用程序概述
即将为您介绍的此应用程序是最大限度的提高生产效率的工具，在更换模具这种必须依靠人力的工序中，把由于技能和熟练度的个人差异带来的差别可视化。
在应用程序中，工作进度是实时反应的。因此，如果出现操作时间延迟，我们将在团队中互相帮助，每个人都力争在目标时间内完成更换模具的作业。
像这样人与人互相协作，并使用时间管理这一工具提高团队和现场能力。
另外通过回顾和分析测量数据，在团队中讨论如何进行改善。
此外，通过公司内部的QC质量体系管理活动，实现应用程序内容的更新。
画面说明
它具有任何人都易于使用的用户界面，可以在ipad或者平板电脑上进行输入，以便在生产现场简单轻松的使用。
然后根据数据结果，我们来进行目标时间和人员配置。
操作方法
各种匠心
①模具更换作业的标准化
各种设备的设置和安装状态等可以很容易的在照片中确认。
即使是年轻的员工也可以边确认照片边安心的进行操作。
工作程序
②在可能延迟时要求支援的机制
可以通过投影仪显示和SMS以及电话通知来请求支援。
特点1.
把进展情况投影到生产现场的墙壁上，进行现状的共享。
把进展情况投影到生产现场的墙壁上，进行现状的共享。
特点2.
生产现场机械噪音很大，难以通过电话进行通话所以使用自动语音进行通话。
（只需一个按键就可以联系到指定的手机）
生产现场机械噪音很大，难以通过电话进行通话所以使用自动语音进行通话。
（只需一个按键就可以联系到指定的手机）
③也计划开发仪表板功能和业务分析等功能
KTGae导入效果～员工的声音～
・可以清楚的知道操作时间的延迟
・通过教程标准化提高年轻员工的知识水平
・工作时间的可视化减轻了操作人员的负担
・根据以往的历史记录，可以为模具更换时间设置明确的目标值
・从过去的记录中，也可以知道每一个作业工序所花费的时间，因此能够采取更加高效的行动
・创建了在操作延迟时会自动寻求支援的机制
・投影仪显示和SMS以及电话的通知