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模具清洗服务

敝公司是注塑成型工厂,在清洁室内进行医药品相关,食品相关,瓶盖,零部件的成形加工。

黑点异物的检测标准逐年提高,即使持续进行通常的维护保养,模具内部的残留物也不能完全去除,因此黑点异物的发生和流出对策的研究很费脑筋。
经过各种各样的措施后,从我们的美国子公司结合模具维护技术,使用清洁烤箱开始清洗碳化异物。
在使用模具时,无法通过常规维护去除的树脂会残留在表面上。

过度的维护可能会损坏模具和成型设备。
如果不进行维护,则会由于积聚树脂的气体腐蚀,模具的寿命将缩短。
使用清洁烤箱进行维护可清除积聚的树脂而不会损坏树脂。
如果您使用我们的模具清洁服务,则还可以清除模具深处积聚的树脂并使模具保持良好状态。

 

模具清洗服务机制及必要性

模具清洁服务可以解决的问题

是否存在由于热流道模具中混入异物而导致产量降低或检查过程负担增加等问题。

我们的模具清洁将清洁热半部分的手不能到达的部分,以及在正常维护中无法解决的部分进行清洗。
PS,PP和PE等通用塑料主要由碳和氢组成。
对于这些有机物质,清洁烤箱内部的温度升高到接近500摄氏度的环境温度,并执行高热处理。
模具的各个角落附着的树脂残留和油污残留等有机物质,通过高温处理的氧化还原反应而分解成水和二氧化碳,并被去除。
在歧管清洗的情况下,通过精加工处理,并检查在纤维内窥镜的流动路径的情况下完成.

 

模具洗净的必要性

在模具・成型设备的使用过程中,通过普通的模具清扫和维护无法去除的树脂会产生残留。
过度的维护可能会损坏模具和成形设备,残留的树脂会由于气体腐蚀等原因而缩短设备的使用寿命。

清洁对于长时间保持模具和成型设备处于良好状态至关重要! !
清洁由我们的集团公司,模具生产制造商的TOMUSU公司承接。
利用模具制作的经验进行维护保养。

 

模具清洗服务流程

模具清洗的交货时间

注塑模具   歧管的时候

送出模具后,在2-3天内清洁模具。 (取决于过程,产品条件等)

模具洗净可能的设备和尺寸

模具歧管
混合喷嘴静态混合器
齿轮泵
挤出机模具
制管机螺丝
※不仅可以清洁模具,还可以清洁成型设备!
洗浄が可能なサイズ
950mm以下
630mm以下
高さ400mm以下重量
重量50kg以下

模具清洗可能的树脂

模具清洗可能的树脂如右边表格所示。清洁之前将确认使用树脂,尺寸等,并考虑是否可以清洁。
自2006年以来,我们收到了客户的许多要求,并积累了许多成就,不仅热半部,而且喷嘴和冲模等各种零件也受到了好评。
樹脂クリーニング可否
PP・PE・PS
PC
POM
ABS
PET
PTFE・PFA×
塩ビ系樹脂×
熱硬化性樹脂×

模具清洗售后服务

模具清洗实施后,不可见的部分也使用纤维镜进行流路的确认。如果确定清洗不足,则再次进行清洗。
此外,我们将比较实施前后的照片,并提交详细说明细节的“完成报告”。我们将在交货时进行说明。

 

模具清洁服务案例

热流道模具

喷嘴部清洁实施之前

喷嘴部清洁实施之后

印版清洗之前

印版清洗之后

歧管清洗之前

歧管清洗之后

设备齿轮泵

清洗前

清洗后

清洗前

清洗后

设备 静态搅拌机

清洗前

清洗后

清洗前

清洗后

清洗前

清洗后

模具 十字头

清洗前

清洗后

清洗前

清洗后

模具清洗在模具以外也有开展

模具清洗不止停留的模具中。在模具以外的成形辅助装置,混合喷嘴等方面也得到了广泛的好评。
混合喷嘴在机构上未必能够全部完美的清洁,但是一直不断地订单是质量有保证的证明。

如果对歧管以外的树脂粘附有顾虑请随时咨询我们。

实施案例:混合喷嘴,静态混合机,齿轮泵,模具十字头等。

 

Q&A

模具清洗可以只送歧管部分吗?
如果您可以拆卸,我们将只接收歧管并进行清洗。
由于制品产品不可以有万一,所以推荐尽量能在顾客自己分解的基础上自己分解。
为了降低成本,可以只发送零件能排列的就请排列可以吗?
是可能的。请您自己进行拆卸,把零件发送给我们。
此外,我们也会为您提出降低成本的方案,请提出要求。

 

研磨抛光服务

什么是研磨抛光

磨粒流动加工是通过特殊的研磨工具(载体:柔软的研磨材料)和机械的组合进行面研磨的加工。
这种加工技术的特点是使用半固态粘弹性树脂材料作为载体,并使用与磨粒混合的材料作为抛光工具.
该抛光工具不像砂轮那样用粘结剂固定磨料颗粒,也不像喷砂或液体珩磨那样使用空气或液体作为介质使磨料颗粒运动,而是处于这中间的存在。
该粘弹性载体的特性可以通过施加外部压力而压缩和移动,并且可以简单的在加工位置按压移动的同时改善表面的粗糙度・去毛刺・边缘部的倒圆加工等。

由于高粘弹性介质穿过工件而不会引起乱流,所以内表面均匀完成,非常适合公差精密度要求高的模具加工。
当低粘弹性介质在加速介质的同时通过工件时,可以进行边缘处理(去毛刺/ R附着)。
根据加工对象工件的形状,材料和加工目的,选择介质的粘弹性,磨粒尺寸以及颗粒类型的组合。

 

研磨抛光加工的必要性

・由于磨砂粒的微加工,不会产生2次毛刺。
・不论加工材料的材质和硬度如何,都可以加工。
・由于去毛刺和抛光过程中产生的热量极低,因此不会形成诸如残余应力和工件的热应变之类的损坏层。
・如果是小配件,通过设计夹具,可以进行多数同时加工。
・在传统的加工中工具无法到达的应用范围扩大,产品的可靠性和精加工均质化成为可能。
・加工的灵活性通过夹具的更换和设计可以应用于各种研磨,去毛刺等通用性很高。

 

适应例

液压/气动设备零件,缝纫机零件,汽车零件,通讯设备零件,核电零件,计算机设备零件,航空零件,各种齿轮,纺织机械零件,半导体制造设备零件
一般来说模具制作所需的费用中人工费占很高的比例。此外,制作过程中会有很多投入在研磨过程中。研磨抛光加工通过模具制作工序的打磨加工来维持品质从而节省了人工和劳动力。

 

加工的特征

1. 缩短了传统的手工处理时间并直接减少了人工成本。
2.简化了由熟练的研磨技术人员执行的工作,甚至不熟练的技术人员也可以进行研磨加工。
3. 由于手工作业被机械加工所取代,所以保证了可靠性和加工的均等化。
4.模具的精加工表面与金属等的流动方向相同,并且获得均匀且平滑的条纹,从而提高了模具的寿命和加工产品的质量。
5.加工的灵活性是由夹具来决定,研磨加工的应用和用途广泛,作为单一机器的通用性高。

※关于磨粒流动抛光有关的材料已获得 Extrude Horne的许可出版。 (2012年12月26日)

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プラスチック成形メーカー アスカカンパニー

プラスチック成形を主軸に、食品・医療分野や生活に即したものから計測機器・IoT・AIの活用まで、培った技術を様々な分野へ活用してよりよいものづくりを推進していきます。

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