注塑成形的不良用物联网进行管理

3月26日发行的日刊工业报刊上刊登了阿思卡公司的新闻。

致力于树脂注塑成形的阿思卡公司(兵库县加东市,总裁长沼恒雄,0018795-48-4323)从2018年的年末,使用IOT(物联网)把成形品的缺陷发生数据化画像检查系统表示系统「CiS」投入市场。把在对当社缺陷品的个数以及发生率的掌握为目的开始运用的东西对外销售。长沼总裁讲述了开发的经过和未来政策。

(神户・ 中野惠美子)

-系统的概述。

「连接到成形机的相机检测的数据,在云服务器上累积。 每个成形品的缺陷有无以及程度,都按时间顺序出现在屏幕上的图表上。 单击图表, 可以通过图像确认个别的不良状况。 只要从大量数据中掌握了趋势,就能够预测不良的发生」

―开发的背景

「万一有缺陷的产品流出,必须对购买制品的商家做出在什么时间段发生缺陷产品的报告。除了缺陷产品发生的时间,是原料的原因还是成形过程中产生的原因,提高可追溯性(履历管理)非常重要。公司认为有必要开发了这个系统,并且广泛适用于同行业和制造过程中使用相机检测的运营商」

―如何实现区别化

「今后,能够实现对注塑机模具关闭的夹紧力的变化,会对不良的产生造成什么样的影响进行可视化的管理,提高性能。 这次开发了一个根据时间系列来记录模具关闭夹紧力的变化,可以检测出能导致故障的异常值的系统。 在不好的情况发生之前就能停止生产。 对现有的成形机进行改造是可能的。 目前, 在公司内部的成形机上推广验证, 预计将于秋季推出销售。」

― 如和吸引同行业

「在考虑导入的运营商, 必须培养即熟悉生产现场,又能灵活运用数据专业知识的人材。 公司现在,开展关于根据相机图像处理运用的「阿思卡相机学习组」讲习, 并支持自动化质量检测。通过同一学习组的教育机会介绍自己公司的实际事例取得理解, 并为传播做出贡献。」

结合现场提议    吸引培养人才

检验要点

阿思卡公司将物联网系统灵活运用于本公司,实现食品容器和医疗器械卫生用品注塑成形的高品质。检测到有缺陷的产品并排除掉的系统有很多,该公司提供的系统,能够确定缺陷品产生的根本原因。根据自己公司的实际成果进行适合各个现场的导入方法的提议,呼吁系统的有用性。还增加人材培养的机会,对在制造生产过程中数据利用的重要性的认识上注入宣传力度。

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